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安全閥

A42Y彈簧全啟封閉式安全閥
A42Y彈簧全啟封閉式安全閥
產品型號:A42Y
口徑(DN):20~400(mm)
壓力(PN):1.6~10.0Mpa
產品價格: 電議
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  • 產品詳情
    產品用途
    A42Y彈簧全啟封閉式整體材質選用不銹鋼鑄造而成,采用全封閉閥蓋和閥帽結構,閥開啟排放時,介質不會向外界泄漏,而全部通過排泄管排掉,又可防止灰塵等雜質進入閥內,適用于溫度不高于200℃的腐蝕性氣體和需要大排量的液體介質。

    產品特點
    1、全啟式結構,排量大
    2、閥瓣處設有反沖盤部件
    3、平面結構的閥瓣和閥座易于維修和重新加工
    4、整定壓力偏差小,可達±3%
    5、選用的彈簧鋼,保證彈簧的壽命和穩定性

    執行標準
    A42Y彈簧全啟封閉式閥執行標準
    設計規范 GB/T 12243
    結構長度 GB/T 12221
    試驗與檢驗 GB/T 12242
    產品標識 GB/T 12220
    供貨規范 JB/T 7928

    產品型號
    A42Y-16P(25P,40P,64P,100P);A42Y-16R(25R,40R,64R,100R);A42Y-16R3(25R3,40R3,64R3,100R3)

    整定壓力等級
    A42Y彈簧全啟封閉式閥整定壓力等級
    公稱壓力(MPa) 整定壓力等級
    1.6 0.06~0.1 0.1~0.16 0.16~0.25 0.4~0.6 0.6~0.8 0.8~1.0 1.0~1.3 1.3~1.6
    2.5 1.3~1.6 1.6~2.0 2.0~2.5          
    4.0 1.3~1.6 1.6~2.0 2.0~2.5 2.5~3.2 3.2~4.0      
    6.4 2.5~3.2 3.2~4.0 4.0~5.0 5.0~6.4        
    10.0 3.2~4.0 4.0~5.0 5.0~6.4 6.4~8.0 8.0~10.0      

    閥選用條件
    1、公稱通徑的選擇 閥的公稱通徑應根據被保護系統所必需的排放量來確定。即所選用閥的額定排量應大于必需排放量。被保護系統所需的排放量是指系統發生異常超壓時為防止過分超壓所必需排出的介質量,它是由系統或設備的工作條件、容量以及可能引起超壓的原因等因素來決定。
    2、材質的確定 閥的材質應考慮介質的工作溫度、工作壓力,介質特性及材料的工藝性、經濟性等多種因素。一般情況下用戶可根據本公司提供的閥樣木屮列舉的不同型號閥的工作溫度、壓力范圍以及使用介質進行選用。對材質有特殊要求時,可在訂貨時與本公司商定解決。
    3、特殊結構閥的選用
    (1)帶散熱器閥 這種類型閥一般是用于介質溫度較高的場合,以便于降低彈簧腔室的溫度。通常當封閉式閥使用溫度超過300℃以及開放式閥使用溫度超過350°C時,應選用帶散熱器結構閥。
    (2)波紋管閥(背壓平衡式閥) 對承受附加背壓的閥,而且其背壓變化童超過整定壓力10%時,應選用這種閥。另外對使用于有腐蝕、有毒介質的閥,為防止彈簧及導向機構受介質腐蝕,也應選用波紋管閥。
    (3)氣控碟型閥 對高溫高壓閥,需要人為控制開啟壓力時,可利用氣缸功能操作,應選用氣控蝶型閥。

    性能參數
    不銹鋼閥性能規范
    型號 304不銹鋼型
    A42Y-P
    316不銹鋼型
    A42-R
    316L不銹鋼型
    A42Y-R3
    口徑范圍 DN15~DN400
    適用溫度 ≤200°C
    適用介質 腐蝕性介質 腐蝕性介質 腐蝕性介質
    材料 1、閥座 CF8 CF8M CF3M
    2、閥體 CF8 CF8M CF3M
    3、調節圈 304SS 316SS 316L
    4、反沖盤 304SS 316SS 316L
    5、閥瓣 304SS 316SS 316L
    6、導向套 304SS 316SS 316L
    7、閥蓋 CF8 CF8M CF3M
    8、彈簧 50CrVa包覆TEFLON 50CrVa包覆TEFLON 50CrVa包覆TEFLON
    9、閥桿 2Cr13 316SS 316L
    10、調整螺桿 2Cr13 2Cr13 2Cr13
    11、保護罩 ZG200 ZG200 ZG200
    密封面材料 堆焊Co基硬質合金 堆焊Co基硬質合金 堆焊Co基硬質合金


    主要外形連接尺寸

    不銹鋼閥外形尺寸圖

    不銹鋼閥外形尺寸
    公稱壓力 公稱通徑 do DN' L L1 ≈H
    1.6MPa 20 15 25 110 95 378
    25 16 32 110 95 378
    32 20 40 115 100 378
    40 25 50 120 110 406
    50 32 65 135 120 450
    65 40 80 160 140 520
    80 50 100 170 135 525
    100 65 125 195 175 690
    125 80 150 210 190 780
    150 100 175 255 230 838
    200 125 250 300 260 992
    250 150 300 350 320 1266
    300 220 400 370 350 1283
    350 250 500 500 450 1520
    400 280 500 500 450 1530
    2.5MPa 20 15 25 110 95 378
    25 16 32 110 95 378
    32 20 40 115 100 378
    40 25 50 120 110 406
    50 32 65 135 120 450
    65 40 80 160 140 520
    80 50 100 170 135 525
    100 65 125 195 175 690
    125 80 150 210 190 780
    150 100 175 255 230 838
    200 125 250 300 260 992
    250 150 300 350 320 1266
    300 220 400 370 350 1283
    4.0MPa 20 15 25 110 95 378
    25 16 32 110 95 378
    32 20 40 115 100 378
    40 25 50 120 110 406
    50 32 65 135 120 450
    65 40 80 160 140 520
    80 50 100 170 135 525
    100 65 125 195 175 690
    125 80 150 210 190 780
    150 100 175 255 230 838
    200 125 250 300 260 992
    250 150 300 350 320 1266
    6.4MPa 20 10 25 96 85 264
    25 16 32 110 100 277
    32 20 40 130 110 289
    40 25 50 130 120 319
    50 32 65 135 130 389
    65 40 80 175 160 493
    80 50 100 175 160 483
    100 65 125 195 195 613
    150 100 200 280 265 894
    10.0MPa 20 10 25 96 85 264
    25 16 32 110 100 277
    32 20 40 130 110 289
    40 25 50 130 120 319
    50 32 65 135 130 389
    65 32 80 175 160 493
    80 40 100 175 160 483
    100 50 125 195 195 613
    150 80 200 280 265 894

    閥的安裝要求
    1、閥應垂直安裝,并應裝設在壓力容器液面以上氣相空間部分,或裝設在與壓力容器氣相空間相連的管道上。
    2、壓力容器與閥之間的連接管和管件的通孔,其截面積不得小于閥的進口截面積,其接管應盡量短而直。
    3、壓力容器一個連接口上裝設兩個或兩個以上的閥時,則該連接口入口的截面積,應到少等于這些閥的進口截面積總和。
    4、閥與壓力容器之間一般不宜裝設截止閥門。但在特殊場合為實現不停產,實施閥的校驗和檢修,《鍋規》規定可在閥與壓力容器之間裝設截止類閥門。但閥門保證全開(加鉛封或鎖定),截止閥的結構和通徑應不妨礙閥的泄放。
    5、閥裝設位置,應便于檢査和維修,閥一般每年到少應校驗一次。
    警告!閥與容器之間裝設截止閥經領導審批,制訂防范措施。
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