1.1 在新安裝的調節(jié)閥投運和大修投運初期，要注意工藝管道吹掃時采取隔離或拆除措施，以防止由于管道內焊渣、鐵銹等在節(jié)流口、導向部位造成堵塞使介質流通不暢，或調節(jié)閥檢修中填料過緊，造成摩擦力增大，導致小信號不動作大信號動作過頭的現象。
1.2 在安裝調節(jié)閥時要注意調節(jié)閥的氣開和氣關，以防止由于閥桿長短不適，造成閥內漏。氣開閥閥桿太長和氣關閥閥桿太短，容易造成閥芯和閥座之間有空隙，不能充分接觸，導致關不嚴而內漏。
1.3 為防止氣蝕，在原始選型和安裝時應注意以下幾點：①盡量將調節(jié)閥安裝在系統(tǒng)的位置處，這樣可以相對提高調節(jié)閥入口P1和出口P2的壓力 。②在調節(jié)閥的上游或下游安裝一個截止閥或者節(jié)流孔板來改變調節(jié)閥原有的安裝壓降特性（這種方法一般對于小流量情況比較有效）。③盡量選用材質較硬的調節(jié)閥，因為在發(fā)生氣蝕時，對于這樣的調節(jié)閥，它有一定的抗沖蝕性和耐磨性，可以在一定的條件下讓氣蝕存在，并且不會損壞調節(jié)閥的內件。相反，對于軟性材質的調節(jié)閥，由于它的抗沖蝕性和耐磨性較差，當發(fā)生氣蝕時，調節(jié)閥的內部構件很快就會被磨損，因而無法在有氣蝕的情況下正常工作。④用專門的反氣蝕內件也可以有效地防止閃蒸或氣蝕，它可以改變流體在調節(jié)閥內的流速變化，從而增加了內部壓力
1.4 調節(jié)閥一般應直立安裝，如需傾斜則應加以支撐。
1.5 介質流向與閥體箭頭一致。
1.6 調節(jié)閥的安裝位置應便于觀察、操作和維護。
1.7 執(zhí)行機構的信號管營有足夠的伸縮余度，不應妨礙執(zhí)行機構的動作。

2. 影響調節(jié)閥運行的因素及對策
2.1 調節(jié)閥內漏
1）閥內漏，閥桿長短不適。 閥內漏的原因：氣開閥，閥桿太長和氣關閥閥桿太短，閥桿向上的（或向下）的距離不夠，造成閥芯和閥座之間有空隙，不能充分接觸，導致關不嚴而內漏。
解決對策：應縮短（或延長）調節(jié)閥閥桿使閥桿長度合適，使其不再內漏。
2）填料泄漏 填料泄漏的原因：①填料裝入填料函以后，經壓蓋對其施加軸向壓力。由于填料的塑性，使其產生徑向力，并與閥桿緊密接觸，但這種接觸并不是非常均勻的。有些部位接觸的松，有些部位接觸的緊，甚到有些部位沒有接觸上；②調節(jié)閥在使用過程中，閥桿同填料之間存在著相對運動，隨著高溫、高壓和滲透性強的流體介質的影響，調節(jié)閥填料函也是發(fā)生泄漏現象較多的部位；③造成填料泄漏的主要原因是界面泄漏，對于紡織填料還會出現滲漏（壓力介質沿著填料纖維之間的微小縫隙向外泄漏）；④閥桿與填料間的界面泄漏是由于填料接觸壓力的逐漸衰減，填料自身老化等原因引起的，這時壓力介質就會沿著填料與閥桿之間的接觸間隙向外泄漏。解決對策：①為使填料裝入方便，在填料函頂端倒角，在填料函底部放置耐沖蝕的間隙較小的金屬保護環(huán)（與填料的接觸面不能為斜面），以防止填料被介質壓力推出； ②填料函各部位與填料接觸部分的金屬表面要精加工，以提高表面光潔度，減少填料磨損；③填料選用柔性石墨，因其具有氣密性好，摩擦力小，長期使用后變化小，磨損的燒損小，維修容易，壓蓋螺栓重新擰緊后摩擦力不發(fā)生變化的特點。通過以上幾點可保證填料密封的可靠性和長期性。
3）調節(jié)閥閥芯、閥座變形泄漏 閥芯、閥座泄漏的主要原因是由于調節(jié)閥過程中的鑄造或鍛造缺陷可導致腐蝕的加強。而腐蝕介質的通過，流體介質的沖刷也可造成調節(jié)閥的泄漏。腐蝕主要以侵蝕或氣蝕的形式存在。當腐蝕性介質在通過調節(jié)閥時，便會產生對閥芯、閥座材料的侵蝕和沖擊使閥芯、閥座成橢圓形或其他形狀，隨著時間的推移，導致閥芯、閥座不配套，存在間隙，關不嚴發(fā)生泄漏。解決對策：關鍵把好閥芯、閥座的材質的選型關、質量關。選擇耐腐蝕材料，對麻點、沙眼等缺陷的產品堅決剔除。若閥芯、閥座變形不太嚴重，可經過細砂紙研磨，痕跡，提高密封光潔度，以提高密封性能。若損壞嚴重，則應重新更換新閥。
2.2 調節(jié)閥磨損故障
閥體或閥內部件磨蝕。
磨蝕的主要原因：液體速度太高，液體中有顆粒空帶或閃蒸。 解決對策：增大閥內件或閥門尺寸，以降低流體速度；閥體改流向性結構，以減少流體的撞擊；閥體、閥內件材料增加硬度；改變閥內件結構，以降低流速；避免空帶作用，改用低壓恢復閥門；用不銹鋼材料焊接處理。
2.3 振蕩
振蕩的原因：①調節(jié)閥的彈簧剛度不足，調節(jié)閥輸出信號不穩(wěn)定而急劇變動易引起調節(jié)閥振蕩；②管道、基座劇烈振動，使調節(jié)閥隨之振動；③選型不當，調節(jié)閥工作在小開度存在著急劇的流阻、流速、壓力的變化，當超過閥剛度，穩(wěn)定性變差，嚴重時產生振蕩。
解決對策：由于產生振蕩的原因是多方面的，因此具體問題具體分析。對振動輕微的振動，可增加剛度來。①如選用大剛度彈簧，改用活塞執(zhí)行結構；②管道、基座劇烈震動通過增加支撐振動干擾；③工作在小開度造成的振蕩，則是選型不當流通能力 Kv值選大，重新選型流通能力 Kv值較小的或采用分程控制來解決。
2.4 閥門定位器故障
普通定位器采用機械式力平衡原理工作，即噴嘴擋板技術，主要存在以下故障類型：①因采用機械式力平衡原理工作，其可動部件較多，容易受溫度，振動的影響，造成調節(jié)閥的波動。②采用噴嘴擋板技術，由于噴嘴孔很小，易被灰塵或不干凈的氣源堵住，定位器不能正常工作。③采用力的平衡原理，彈簧的彈性系數在惡劣現場下發(fā)生改變，造成調節(jié)閥非線性導致控制質量下降。④由于電器接口密封不嚴，水自穿線管流進定位器，造成線圈短路或斷路，定位器不能正常工作。 解決對策：安裝時將定位器固定牢，電器接口密封嚴，提高凈化風質量，定期對凈化風排污；
2.5 調節(jié)閥卡堵
卡堵的原因： 在新投運系統(tǒng)和大修投運初期，由于管道內焊渣、鐵銹等在節(jié)流口、導向部位造成堵塞使介質流通不暢，或調節(jié)閥檢修中填料過緊，造成摩擦力增大，導致小信號不動作大信號動作過頭的現象。解決對策：可迅速開、關副線或調節(jié)閥，讓臟物從副線或調節(jié)閥處被介質沖跑。另一辦法用管鉗夾緊閥桿，在外加信號壓力情況下，正反用力旋動閥桿，讓閥芯閃過卡處。若不能則增加氣源壓力增加驅動功率反復上下移動幾次，即可解決問題。如若仍不動作，則需解體處理。
2.6 調節(jié)閥動作故障