閥門泄漏原因有很多種，下面請工恒閥門程師一一為分析解決的辦法

一、關(guān)閉件脫落產(chǎn)生泄漏：
原因:
1、操作不良，使關(guān)閉件卡死或超過上死點(diǎn)，連接處損壞斷裂;
2、關(guān)閉件連接不牢固，松勁而脫落;
3、選用連接件材質(zhì)不對(duì)，經(jīng)不起介質(zhì)的腐蝕和機(jī)械的磨損。
維護(hù)方法：
a、正確操作，關(guān)閉閥門不能用力過大，開啟閥門不能超過上死點(diǎn)，閥門全開后，手輪應(yīng)倒轉(zhuǎn)少許;
b、關(guān)閉件與閥桿連接應(yīng)牢固，螺紋連接處應(yīng)有止退件;
c、關(guān)閉件與閥桿連接用的緊固件應(yīng)經(jīng)受住介質(zhì)的腐蝕，并有一定的機(jī)械強(qiáng)度和耐磨性能。

二、填料處的泄露(閥門的外漏，填料處占的比例為)
原因：
1.填料選用不對(duì)，不耐介質(zhì)的腐蝕，不耐閥門高壓或真空、高溫或低溫的使用;
2.填料安裝不對(duì)，存在著以小代大、螺旋盤繞接頭不良、上緊下松等缺陷;
3.填料超過使用期，已老化，喪失彈性
4.閥桿精度不高，有彎曲、腐蝕、磨損等缺陷
5.填料圈數(shù)不足，壓蓋未壓緊;
6.壓蓋、螺栓、和其他部件損壞，使壓蓋無法壓緊;
7.操作不當(dāng)，用力過猛等;
8.壓蓋歪斜，壓蓋與閥桿間空隙過小或過大，致使閥桿磨損，填料損壞。
維護(hù)方法：
a.應(yīng)按工況條件選用填料的材料和型式;
b.按有關(guān)規(guī)定正確的安裝填料，盤根應(yīng)逐圈安放壓緊，接頭應(yīng)成30℃或45℃;
c.使用期過長、老化、損壞的填料應(yīng)及時(shí)更換;
d.閥桿彎曲、磨損后應(yīng)進(jìn)矯直、，對(duì)損壞嚴(yán)重的應(yīng)及時(shí)更換;
e.填料應(yīng)按規(guī)定的圈數(shù)安裝，壓蓋應(yīng)對(duì)稱均勻地把緊，壓套應(yīng)有5mm以上的預(yù)緊間隙;
f.損壞的壓蓋、螺栓及其他部件，應(yīng)及時(shí)或更換;
g.應(yīng)遵守操作規(guī)程，除撞擊式手輪外，以勻速正常力量操作;
h.應(yīng)均勻?qū)ΨQ擰緊壓蓋螺栓，壓蓋與閥桿間隙過小，應(yīng)適當(dāng)增大其間隙;壓蓋與閥桿間隙過大，應(yīng)予更換。

三、密封面的泄漏
原因：
1、密封面研磨不平，不能形成密合線;
2、閥桿與關(guān)閉件的連接處頂心懸空、不正或磨損;