1.減壓閥工作原理
減壓閥是通過敏感元件(膜片、彈簧等)來改變閥瓣的位置，從而改變閥瓣和閥座的縫隙來實現減壓的。

2.減壓閥用途
減壓閥可用來調節介質的壓力。

3.高壓旁路減壓閥結構特點及檢修工藝

(1)高壓旁路閥構造。
如圖3—2所示，高壓旁路閥主要由閥體、閥桿、密封盤、開口止動環、軛架、盤根壓蓋、傳動架、氣控器等組成。

圖3-2  高壓旁路減壓閥
1-閥杠；2-密封盤；3-閥瓣；4-盤根壓蓋；5-開口止動環；6-閥體

(2)減壓閥檢修工藝

1)解體。主要包括：
①辦理好工作票，確認主蒸汽及給水系統，已無汽水壓力到零，氣控器解列；
②用導鏈固定氣控器，拆去它與連動臂桿的連接銷；
③分割水室與人口噴水管，固定噴水減溫管道；
④拆卸執行機構連動臂桿螺柱及定位銷，做好記錄；
⑤拆卸去手動機構；
⑥拆卸噴水側盤根壓蓋，退出格蘭壓環，將水室與軛架連接螺栓拆下，把噴水室吊下來；
⑦拆卸時閥體與軛架連接環箍吊下軛架；
⑧依次卸下水室盤根壓蓋，旋退出兩托架塊；
⑨拆卸下蒸汽側盤根壓蓋、絞鏈座和開口環；
⑩用頂絲利用壓板上的螺孔，把密封盤向下頂松后，卸去壓板、頂絲，取出開口止動環和密封圈；
(11)退出密封盤，抽出閥桿，將閥口封好。

2)檢修。主要包括：
①清掃檢查閥頭與閥座密封面是否有溝痕、沖蝕、麻坑、擦傷等缺陷，如有應研磨處理，閥頭與閥座做結合試驗應圓周接觸，閥線清晰可見，閥頭與閥座著色探傷合格。
②檢查閥桿、螺紋部分是否有損傷，并與托架塊配合良好，檢查閥桿與填料接觸部位是否有腐蝕、劃痕等缺陷，測量閥桿彎曲，彎曲度應在0.1mm之內；測量閥桿與蒸汽、給水室盤根壓蓋間隙，應在0.2～0.3mm之間；測量閥桿與銅密封套之間的間隙，應在0.2～0.25mm之間。
③檢查清掃密封盤，應光滑、平整、無損傷，與閥體配合無卡澀，測量檢查密封圈，應無變形、腐蝕等缺陷，與密封盤配合間隙在0.2mm之內。
④檢查手動機構內的軸承情況，加潤滑脂，手動操作靈活。
⑤清掃開口止動環、盤根壓蓋、各部螺栓和環箍。
⑥修磨好水室噴水管兩管口坡口，坡口形式為V型。

3)組裝。主要包括：
①把密封盤套在閥桿上，輕輕平穩的放置閥體內，填加盤根，依次裝入密封圈，開口止動環，注意開口止動環固定好，以免影響密封盤動作；
②把壓板套裝入閥體，將密封盤拉出到開口止動環中間位置；
③填加蒸汽側盤根，依次安上鉸鏈座，盤根壓蓋，旋入托架塊，將噴水室側閥桿盤根壓蓋，盤根套好；
④安裝軛架，用環箍固定牢固；
⑤按標記加好墊片，裝好噴水室，旋緊緊固螺栓；
⑥將噴水室與噴水管對焊好，要求氬弧打底焊接，超聲波探傷檢驗合格；
⑦將蒸汽、減溫水側盤根加好，裝上手動機構，連動臂桿，把定位銷穿好，關閉閥門后，把盤根壓蓋緊固好；
⑧恢復氣控器，裝上它與臂桿的銷子；
⑨組裝后，汽動開關無卡澀現象，熱態時，熱緊一次盤根壓蘭螺栓。